Notre système WMS gère désormais les flux de plus de 80 000 palettes dans un entrepôt géant aux Pays-Bas
Bienvenue à Eersel, aux Pays-Bas, où un entrepôt de 3 hectares répartis sur 4 niveaux stocke jusqu’à 80 000 palettes de casiers de bière pour AB InBev. L’ensemble du flux logistique — réception, stockage, préparation et expédition — est désormais automatisé grâce à notre Warehouse Management System (WMS), développé par notre pôle industrie via ATI.
Un site stratégique, entièrement automatisé
Ce projet s’inscrit dans un programme de grande ampleur : une douzaine de sites européens d’AB InBev sont aujourd’hui pilotés par notre WMS. L’automatisation répond à plusieurs objectifs majeurs :
Augmenter la productivité et la vitesse des flux,
Réduire la dépendance à la main-d’œuvre spécialisée,
Assurer une précision maximale dans les opérations logistiques.
À Eersel, des AGV (Automated Guided Vehicles) prennent en charge l’ensemble du processus, de la réception à l’expédition, sans intervention humaine.
Un défi technique complexe
Notre équipe d’ATI assure :
Le développement du système WMS pour chaque site,
Son adaptation aux spécificités locales : flux, contraintes d’espace, priorisation des tâches, etc.,
Et surtout, la maintenance à distance 24/7 de l’ensemble des systèmes déployés.
Comme l’explique Gilles Baltus, Team Leader Industrial IT Developers :
« Chaque site est différent. Nous devons nous adapter à ses contraintes tout en intégrant notre solution de manière cohérente. »
L’optimisation du fonctionnement des AGV est confiée à Raphael Negri, Industrial IT Project Manager depuis 15 ans. Il coordonne la logique de gestion des tâches, ensuite codée par trois développeurs.
« Le vrai défi, c’est de faire évoluer la solution au rythme des technologies, sans perturber ce qui fonctionne déjà. »
Données clés du projet
- Surface de l’entrepôt : environ 3 hectares, sur 4 niveaux
Capacité de stockage : près de 80 000 palettes
Durée de développement : 1 an d’analyse et de codage, par une équipe de 4 personnes
