Hyline, la marque de clean piping d’Eiffage Énergie Systèmes, a joué un rôle clé dans la conception de l’une des usines les plus modernes d’Europe. Chargés d’installer un réseau de tuyauterie propre en acier inoxydable de 25 km, nous avons contribué à la performance et à la durabilité de l’usine Aviko (Poperinge). Ce projet, alliant haute technologie et éco-responsabilité, illustre l’expertise de Hyline dans l’optimisation des processus industriels tout en réduisant l’empreinte écologique de ses clients.
Aviko, l’usine de frites la plus innovante d’Europe, située à Poperinge (Flandre-Occidentale), a misé sur la modernité et l’efficacité. Nos experts Hyline ont joué un rôle central en y installant un réseau de 25 km de tuyauterie propre (“clean piping“) en acier inoxydable.
Grâce à cette infrastructure, l’usine atteint une capacité annuelle impressionnante de 175 000 tonnes de frites (fraîches et surgelées), et plus de 11 000 tonnes de flocons de pommes de terre.
Le processus de transformation s’étend de la réception des pommes de terre à la mise en palette des produits finis. Tri, lavage, épluchage, découpe, pré-friture, lyophilisation, congélation, conditionnement et stockage : chaque étape est optimisée. Les produits sont ensuite entreposés dans un gigantesque congélateur automatisé de 42 mètres de haut, offrant une capacité de 52 000 palettes. À plein régime, la chaîne de production peut atteindre 25 tonnes de frites… par heure.
Les chiffres
25
km de tuyauterie propre
175 000
tonnes de frites par an
11 000
tonnes de flocons de pommes de terre par an
Une démarche durable et technologique
Aviko s’inscrit dans une logique écoresponsable. « L’usine Aviko de Poperinge est équipée de co-générateurs au gaz et d’un puissant système d’aspiration des vapeurs et des odeurs, avec contrôle intégré des odeurs. Les différentes vapeurs sont collectées dans la friteuse et renvoyées vers les co-générateurs. Cette spirale ascendante s’inscrit dans la démarche zéro déchet d’Aviko », indique Jürgen Vande Velde, Director Business Development, Sales & Innovation d’Hyline Belgium.
En parallèle, des efforts sont déployés pour minimiser l’empreinte carbone. L’usine tire profit de 2 500 panneaux photovoltaïques installés sur son toit et dispose de sa propre station d’épuration, qui permet de purifier et recycler une partie de l’eau utilisée dans ses processus. Même les restes de pommes de terre sont valorisés, servant de complément alimentaire pour les animaux.
Aviko favorise également les circuits courts en travaillant avec des producteurs locaux et en recrutant dans la région. Pour renforcer son engagement écologique, l’entreprise prévoit d’installer des bornes de recharge pour vélos et véhicules électriques. Enfin, la proximité des ports de Zeebrugge et d’Ostende facilite l’exportation des produits.
Une infrastructure clé signée Hyline
« Le réseau de canalisations en acier inoxydable que nous avons installé dans l’usine est utilisé pour transporter les utilités, les fluides de traitement tels que l’huile de cuisson, l’eau, les gaz et les produits de nettoyage. Ce réseau de 25 km est la plaque tournante du processus industriel. Il est assorti de pompes, de vannes et d’échangeurs de chaleur », poursuit Jürgen Vande Velde.
De ce qu’il en ressort, l’expertise des soudeurs mobilisés pour ce projet a été particulièrement appréciée par Aviko.